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窯爐技術
提高燒結普通磚質量的方法探討 發布人:  發布日期:2018-8-8  信息狀態:普通信息

在我國燒結普通磚是主要的牆體材料目前由於部分企業缺乏必要的質量保證體係致使產品在外觀質量尺寸偏差強度石灰爆裂等項目上出現不同程度的質量問題直接影響到建設工程的質量如何提高燒結普通磚的質量, 筆者認為, 應從以下生產工藝進行質量控製

1燃料的質控製

1.1 原料

原料的開采及儲備根據原料的性質, 一般製磚用的土應堆放風化4月以上對於原料成分有波動的要進行混合處理或分層堆放, 取料時垂直挖掘使用前一天浸水濕潤這樣原料土經過風化作用以後, 使水分借著毛細管的作用分布均勻, 不但提高了粘土的可塑性, 而且改善了粘土的成型性能, 更易成型

原料的自然含水率: 自然含水率對原料的陳化成型加水都十分重要般要求粘土的自然含水率不能大於14% (幹基) , 否則, 坯體成型水分過高, 強度降低, 碼在下部的坯子易受壓變形, 嚴重時可造成裂紋

原料的顆粒組成:粘土顆粒組成是以大於20μm2μm20μm、小於2μm來分級的。其中, 大於20μm的顆粒稱砂粒, 它沒有粘結性能,在幹燥和焙燒過程中, 主要起骨架作用, 它的含量多少影響著坯體成型、幹燥、焙燒性能。砂粒少, 成型比較容易, 但幹燥較困難, 焙燒溫度能降低, 反之, 則相反。2μm20μm的顆粒稱為塵粒, 它有一定的粘結性能, 但幹燥後比較鬆散。在坯體成型和焙燒過程中, 它既起骨架作用, 又起填充作用。小於2μm的顆粒, 粘結性能好, 幹燥後結合力強, 在成型、焙燒過程中起填充作用, 與水作用產生可塑性。這部分顆粒不可缺少, 但是含量不宜過高, 過高會導致幹燥困難。粘土中這三組份顆粒要有合適的比例, 才能作為製磚用的原料。燒結普通磚用的原料, 它的顆粒組成見下表:


粒度μm

>20μm

220μm

<2μm

組成(%

<70

>10

1048

原料的可塑性原料的可塑性是用塑性指數來表示的製磚用料要求塑性指數在717之間較為合適塑性指數太低時, 可對原料采取風化或陳化細磨調節水分加熱處理真空成型等措施,也可以在塑性較低的原料中摻入塑性較高的原料若塑性指數太高時則可在原料中摻入塑性較低的粘土或工業廢料, 如爐渣塑性較低的煤矸石粉煤灰等摻料粒徑不大於2mm, 並使其與原料土充分混合, 摻配均勻

原料的收縮原料加水成型經幹燥後入窯焙燒在幹燥焙燒的過程中, 一般來講, 粘土的幹燥收縮越大, 敏感性越高, 就越容易產生裂紋收縮過大的粘土製品幹燥時不宜過急過快製磚原料的幹燥收縮率應控製在3%8% , 燒成收縮率控製在2 %5% 

1.2 燃料

目前, 磚廠用來燒磚的燃料主要是煤, 對煤的質量要求是外投煤的發熱量最好不低於4000×4.18KJkg如果內燃程度為7 0 %以上, 適當補充外投煤,則外投煤的發熱量不允許低於2700×4.18 KJkg為了使煤在焙燒中充分燃燒和投煤分布合乎要求, 外投煤粒度最好小於20m m , 其中5m m10 mm 應大於60%煤的含水率以4%6%為宜

2 成型質控製

製磚原料本身是極不均勻的, 它是由許多礦物成分組成的, 包括主體料摻合料及混合水等, 正常生產要保證供土量, 注意剔去個別大的幹土塊及雜物原料處理加工時, 對輥間隙頭道粗碎輥應小於5 mm, 二道細碎輥應小於3 mm當需要兩種或兩種以上土料混合時, 應掌握好比例, 摻加內燃應保持供料均勻

泥料濕度的均勻程度對磚的產量質量都有很大的影響一般應盡早的加人混合水, 避免臨時加水造成幹濕不均成型水分過高, 坯料的密度小, 強度低收縮變形大; 成型水分過低, 坯料不易均勻, 擠出困難, 難以成型一般在土中加水1%2%較為合適, 即自然含水率以低於成型水分1%2%為好

成型時, 還應注意的一點是出口尺寸和切坯鋼絲的鬆緊度定期檢測坯體的尺寸, 出現誤差及時調整, 保證產品的外觀尺寸若更換原料時, 則要及時根據土質的總收縮率確定成型尺寸, 以保證成品規格滿足標準的規定

3 幹燥質量控製

剛成型的磚坯強度差, 必須除去一定量的水分使坯體具有一定的強度方可入窯焙燒在幹燥過程中, 空氣的溫度濕度幹燥周期以及合理的碼放等對幹燥質量影響很大如果控製不當則坯體容易出現裂紋變形磚廠的幹燥方法多為自然幹燥開始時要注意保護, 一般前10天為危險期, 容易因脫水太快引起開裂,因此要保持溫度1525相對濕度60 %70 %風速2/秒-5/秒為好同時自然幹燥坯場的坯埂方向應與當地常有的風向一致, 保證坯體能夠全麵受到風的吹拂

4 焙燒質控製

碼窯碼窯是進行焙燒的重要工序, 是磚生產的關鍵之一碼窯和焙燒互為依存不可分割合理的碼窯形式既有利於焙燒又能節約燃料基本原則為稀碼快燒即對內燃燒磚要上密下稀邊密中稀裏密外稀對外燃磚要上密下稀中密邊稀裏密外稀

焙燒要控製五帶(幹燥預熱焙燒保溫冷卻)平衡看火加煤量少勤添注意火度與磚色的關係焙燒工必須敏於明辨磚色準確控製火度目力看火與儀器測量相結合多看多測同時要排除外界多方影響如光線天氣等

出窯出窯時必須做到輕拿輕放避免產生缺棱掉角等外觀缺陷嚴格按標準要求進行分等堆放堆放整齊嚴格按工藝要求控製出窯速度保持各帶平衡確保產品質量

2.3 尺寸偏差不合格情況分析 
引起尺寸偏差的主要原因是由於生產企業多為私營企業,技術裝備落後,質量意識淡漠,特別是個別生產企業為節約成本而偷工減料,縮小模具尺寸,使其產品尺寸不符合標準要求。另外,有些廠家土坯水分含量過高,如遇降雨量過多時易導致其產品幾何尺寸偏差過大,使其生產的產品不合格。
影響燒結磚尺寸的因素有很多:原料的顆粒及配料的幹濕程度,坯體的幹濕程度,窯爐的上下內外溫差等等。因此燒結磚的尺寸誤差不可避免。一般企業要求誤差在正負2毫米之間,
2.5 抗壓強度不合格的情況分析

抗壓強度是燒結普通磚的重要指標,不合格產品受壓易碎,導致安全事故。主要原因是生產工藝製定不完善,溫度控製不合理;企業片麵追求產量,造成產品焙燒時間不夠;原料的內摻煤配合比達不到焙燒工藝的要求,顆粒級配不合理,致使顆粒過粗,導致產品的密實度不高,造成強度不夠,提高磚壞的密度和保溫的時間,才能燒出高強度的燒結磚。

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