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簡述燒結磚化學成份及物理性能 發布人:sbyj1006  發布日期:2016-5-10  信息狀態:普通信息   原料物理性能

  原料物理性能測試時,通常測定顆粒組成、可塑性、收縮率、幹燥敏感性,燒結性等項目名稱。

  1 顆粒組成:原料的顆粒組成就是不同角度的顆粒在製磚原料中含量的數量化。原料顆粒的組成直接影響製磚的可塑性、收縮率和燒結性等性能影響很大,如果顆粒越細則可塑性越高,但收縮率也越大,幹燥敏感性係數也越高。原料粒徑在小於0.05mm粉料稱塑性顆粒,粒徑在0.05~1.2mm稱為填充顆粒,粒徑在1.2~2mm稱為粗顆粒(骨架顆粒)。合理的顆粒組成應該是塑性顆粒占35~50%,填充顆粒占20~65%,骨架顆粒<30%

  2 可塑性:原料加適量水分經攪拌和碾練之後,可以塑成任何形狀,這種特性稱為可塑性,原料的塑性指數表示原料是可塑狀態時含水率的變化範圍,並表示原料的可塑程度,其值等於液限與塑限之差。可塑性雖有利於擠出成型,但幹燥和焙燒時容易產生裂紋,低塑性雖有利於幹燥和焙燒,但又會給成型帶來困難。如果可塑性在小於7時,不僅擠出成型困難,而且影響強度極限。一般適合塑性指數為715。但如果製品孔洞率越高,孔型複雜,壁薄成型時需要的指數也越高。粘土的塑性指數較高,有的可達25以上,煤矸石較低,有的不到7,泥質頁岩常為718

  3 收縮率:磚坯在幹燥過程中,由於機械結合水的蒸發,使磚坯內的粒子互相靠攏,坯布體的體積有收縮的現象,此種情況稱為幹燥收縮。這常以其收縮的長度結坯體原長度的百分比來表示,稱為幹燥線收縮率。如果將幹燥過的坯體加以焙燒,則在燒成過程中產生一係列物理化學反應和易熔雜質生成液態填充於顆粒之間,因而使坯體產生收縮,這種現象稱為燒成收縮,以其收縮的長度對幹燥坯體長度的百分比來表示,稱為燒成收縮率。在生產中,要求原料的線收縮率小於6%,否則應對原料進行瘦化處理。坯體的收縮率是一種重要的性質,收縮過大的製品幹燥時不宜過急過快,否則容易產生開裂,影響產品質量。

  4 幹燥敏感性:磚瓦坯體含有大量水分,在幹燥過程中,逐漸蒸發、幹燥,其體積也逐漸縮小。但由於坯體內外幹燥快慢不一致,外部幹的快,內部幹的慢,收縮也一致,外部收縮快,內部收縮慢。因此,坯體內部產生壓縮應力,坯體表麵產生伸張應力,如幹燥過程處理不當,坯體表麵會出現開裂現象,這種現象稱為幹燥敏感性。一般情況,泥料的塑性指數越高,其幹燥的線收縮率和幹燥敏感係數也越高。原料的幹燥敏感性程度一般按照幹燥敏感性係數的大小來表示的。 

化學成份及物理性能是燒結磚廠家所必須掌握的基本知識麵,筆者為何就這一簡單的基本知識解讀呢?其主要目的是為了很多電廠、煤礦及其他非磚瓦企業投資者們能熟識地掌握。就此敘述,供有關投資生產者參考。

  一、 原料化學成份

  評價某種物料是否能生產出燒結磚,其主要取決於它的物理性能,而化學成份對製品的性能具有間接的影響。在判斷原料性能時,化學的成份分析可以作為判斷的參考依據。化學分析通常測定二氧化矽、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫矸和燒失量等。SiO2(二氧化矽)是燒結磚原料中的主要成份,含量在5570%之間,超過此含量時,原料的塑性大為降低製品的強度極限。Al2O3(三氧化二鋁)在製品原料中的含量以1020%為宜,低於10%時製品的力學強度降低,高於20%時,雖然製品強度較高,但燒成溫度也高,耗煤量加大,並使製品的顏色變淡。Fe2O3(三氧化二鐵)是製磚原料中的著色劑,一般含量為310%為宜,含量過高時會降低製品的耐火度。CaO(氧化鈣)在原料中的石灰石(CaCO3)的形成出現,是一種有害物質,含量不宜超過10%,如含量過高時將縮小燒結溫度的範圍。當氧化鈣含量大於15%時,燒結範圍將縮小25,給焙燒操作造成困難,其顆粒較大於2mm時更易形成酥磚或引起製品爆裂,可導致坯體嚴重變形,如吸潮、鬆解、粉化等。MgO(氧化鎂)原料中的含量不超過3%,越少越好,其化合物如硫酸鎂在製品中會產生一種白色的泛霜,影響產品的質量。SO3(硫矸)在原料中的含量一般不超過1%,越少越好。硫矸在焙燒過程中的逸出,使製品發生膨脹和產生氣泡的原因。其它的含硫物也對製品有害,如硫酸鈣引起製品泛白和起霜,硫酸鎂能引起製品泛霜和膨脹。

 

原料化學成份的要求範圍一覽表

基本情況

要求程度

適用範圍(%

名稱

項目

SiO2

適宜

5570

允許

5580

Al2O3

適宜

310

允許

215

Fe2O3

適宜

1020

允許

525

CaO

允許

015

MgO

允許

05

SO3

允許

03

燒失量

允許

315

石灰質含量

<0.5mm

適宜

025

20.5mm

允許

02

 
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