今天是:
您當前所在的位置    1光棍电影    技術支持    窯爐技術
窯爐技術
坯體幹燥過程中應注意的問題及解決方法(1光棍电影窯爐) 發布人:  發布日期:2019-1-10  信息狀態:推薦

  坯體幹燥過程中最容易出現的問題,也是對生產過程影響最大的問題就是坯體不幹或者坯體產生裂紋。隻要解決了這兩個問題,幹燥過程的所有問題就迎刃而解了。在實際生產中,是通過對坯體幹燥過程中的各種參數的控製來達到這一目的。

無論是自然幹燥還是人工幹燥,其目的就是為了排除坯體中的成型水分,使其能夠達到燒成的要求。在排水時,一方麵要將坯體中的水分排到坯體能夠進行燒成的程度,另一方麵要保證坯體不能產生幹燥裂紋,排水結束時,如果坯體的殘餘含水率達到6%以下,就能滿足燒成的要求了。

幹燥過程就是坯體與幹燥介質在隧道幹燥室中進行熱交換和濕交換的過程,熱介質將自身的熱量傳遞給濕磚坯,同時,吸收由濕磚坯中擴散出來的水分,本身溫度下降,濕度增加,由較高溫度、低含濕量的氣體變成溫度較低、含濕量較大的低溫高濕氣體。坯體吸收由熱介質傳來的熱量溫度升高,而排出其中的水分,重量降低,從低溫、高濕、較重的濕坯慢慢變成溫度較高,含水率較低,重量較輕的高溫低含水坯體。

在幹燥的加熱階段,熱介質傳遞給坯體的熱量除用於蒸發坯體中的水分、,還有一定量的熱量富餘出來。由於磚坯溫度較低,熱介質溫度較高,在溫度梯度的作用下,富餘出來的熱量用來加熱坯體,使坯體溫度升高。在等速幹燥階段,熱介質傳給坯體的熱量全部用來進行磚坯內水分的擴散和蒸發,無富餘熱量能夠再用於其他用途。同時,由於磚坯溫度與熱介質溫度相同,沒有溫度梯度存在,不可能使磚坯溫度再升高。

在降速幹燥階段,由於坯體中的水分大部分已被排出,含水量較少,同時由於這時供熱量的下降,幹燥速度比等速階段有明顯下降。在幹燥室中加熱階段和等速幹燥階段是幹燥脫水最快的階段,也是幹燥收縮最大的階段,最容易出現幹燥廢品率,提高幹燥成品率非常關鍵,具體操作中應十分注意及時排出隧道幹燥室進車端的潮氣,防止坯體回潮,當坯體回潮後,再幹燥時廢品率會很高。嚴格控製幹燥初期的幹燥速度,送人幹燥室的風量和溫度必須準確檢測,嚴格控製,一旦送人的熱量和風量過大,就會使磚坯以較快速度脫水,收縮加大,造成大量裂紋產生。

在等速幹燥過程中,雖然磚坯溫度並不升高,但如果幹燥速度太快,仍然使坯體有較大的體積收縮。如果收縮速度超過了坯體消除自身內應力的能力,坯體也容易產生裂紋,降低幹燥成品率。所以,在幹燥的這兩個階段,應嚴格地控製地進人幹燥室的熱介質的溫度和送風量,送風溫度和送風的劃、要以理論計算的結果為依據。幹燥室中臨界點以後的幹燥操作,盡量使用高溫、大風量的方式進行,使幹燥過程在高速情況下進行,這樣不但可以提高幹燥產量,還可以降低幹燥廢品率。

幹燥過程的脫水速度,與坯體的含水率,熱介質的溫度、濕度、流速、幹燥時間都有很大關係。熱介質溫度越高,脫水能力越強,越容易脫去坯體中的水分,對幹燥越有利。介質的濕度越大,其中的含水率越高,越接近飽和,其對坯體的脫水能力越差,越不利於坯體幹燥脫水。熱介質流速越快,介質與坯體間的綜合換熱係數越大,換熱量越大,坯體吸收的熱量越多,單位時間蒸發的水分越多,越利於濕坯體中水分的排出。熱介質流速越慢,單位時間內熱介質與坯體接觸的量愈少,介質與坯體間的綜合換熱係數愈小,脫水能力愈差,不利於坯體脫水和幹燥過程的進行。幹燥時間越長,脫水越多,坯體殘餘含水率越少,幹燥時間越短,脫水越少,坯體殘餘含水率越多。

磚坯出現的裂紋,是由兩方麵引起的,其—是由於成型不良造成磚坯內部有裂紋產生,但這種裂紋在剛成型時,很難用肉眼看出,隻有將其幹燥完成後,才能反映出來。第二種就是磚坯成型很好,但幹燥製度不合理,造成磚坯產生裂紋,是由幹燥過程引起的。

那麽,磚坯出現裂紋後,應該怎麽辦呢?

首先,應該從製磚所用的原料著手,因為不管是成型裂紋還是幹燥裂紋,都與原料的性能密切相關。1光棍电影知道,原料的塑性、顆料級配,幹燥敏感性係數,是原料最基本的物理性能。原料塑性高時,雖然有利於成型,但不利於幹燥,原料幹燥敏感性係數大時,磚坯幹燥時就容易出現裂紋。原料塑性低時,雖然給成型帶來一定困難,但非常有利於幹燥過程的進行,磚坯幹燥時一般不會出現裂紋。當原料顆粒級配不合理時,如果塑性較高雖然也能成型,但幹燥易出現裂紋,甚至在成型時就有隱性裂紋。如果塑性較低,不但成型會出現裂紋,而且幹燥也會出現裂紋,當原料級配合理時,顆粒之間能夠達到最緊密堆積,可以生產密實的坯體,且幹燥時不易出現裂紋。

針對由於原料的原因引起的成型隱性裂紋和幹燥裂紋,就應該對原料進行改性處理。如果是原料塑性太高導致幹燥裂紋時,應降低原料塑性,可在原料中滲入一定量的細砂。而由於原料顆粒級配不合理引起的成型隱性裂紋和幹燥裂紋,就應該通過調整原料顆粒級配方的方法使其達到既容易成型又不會出現幹燥裂紋的狀態。如果原料中粗顆粒比例超過允許範圍。則應該降低粗顆粒的含量,采用磨細的方法,或是加入一定量的其他種類的細料,使顆粒含量不足引起的級配不合理,則應該在原料中加入粗顆粒,加人的量根據調整所要求的結果確定。對於由原料塑性較低引起的成型裂紋,可以通過物理方法對原料進行處理,如采用風化或陳化的方法,通過風化作用,使水分借著毛細血管作用分布均勻,內部發生分解、崩裂、鬆散,改善了原料性能,提高了可塑性。通過陳化加水靜置一段時間後,使生料自然熟悉化,原炒潤濕鬆散,水分分布均勻,也提高了原料的可塑性。采用增加細粉料含量的方法同樣可以提高原料塑性,細料多後,毛細孔變小,毛細管引力增大,比表麵積增大,加水後吸附水膜的能力增加。與物理方法一樣,可用化學方法提高原料可塑性,如在原料中摻人堿性有機物或無機物,提高原料可塑性,摻加有機物的種類為乳酸、腐殖酸、醋酸等。無機質有碳酸鈉、水玻璃等。

其次,成型過程能否控製得當,也是磚坯產生裂紋很重要的環節,在成型過程中最易出現的隱性裂紋就是螺旋紋、S型裂紋,是由於成型水分沒有處於原料成型含水率的最佳點上,致使泥料分層流動。解決的辦法就是在高塑性原料中加入一定量的瘠性原料,加大層與層之間的磨擦,減少層與層之間的相對運動速度。適當降低絞刀轉速,保持絞刀葉片與真空擠出機的泥缸襯套之間的間隙在剮、距離,以減少裂紋的產生。

第三,磚坯的裂紋是由幹燥過程引起的,與原料及成型沒有關係,幹燥過程使磚坯產生裂紋與幹燥介質的溫度、流速、幹燥室送風位置、送風量大小、排潮位置、排潮量大小等有密切關係。對這幾個參數進行調整後,就可以解決幹燥裂紋的問題了。

幹燥介質溫度太高脫水能力很強,成型的濕坯遇到? 幹介質後,表麵馬上脫去水分,產生收縮,磚坯內部產生應力,如果磚坯的內擴? 散和表麵水分蒸發不能同步,就會使磚坯產生裂紋,應該對介質溫度進行調整,使其脫水能力與磚坯內擴散同步。

幹燥介質流速過大,致使幹燥綜合換熱係數很大,脫水能力很強,這樣雖然幹燥速度加快,但是如果磚坯內部的濕熱交換速度跟不上表麵的速度,也容易使磚坯產生裂紋。實際操作時,就應該調整幹燥室內部幹燥介質的流速,使流速處於既能達到快速幹燥又不至於使坯體產生裂紋的狀態。

幹燥送風位置決定了幹燥速度的快慢及幹燥是否會產幹裂紋,1光棍电影知道,磚坯幹燥時有一個臨界點,在臨界點以前,坯體容易隨著脫水過程的進行容易產生裂紋,而在臨界點以後,就是再快的脫水速度,磚坯也不會產生裂紋。所以,在向幹燥室送風時,臨界點以前,要小風量,緩慢送風;臨界點以後,可采用大風量快速送風實際操作時,應分析產生裂紋的原因,涮整送風位置,以及相應位置風量的大小,這樣不但提高了幹燥速度,而且,防止幹燥管程出現裂紋送風量大,幹燥速度就快,送風量小,幹燥速度就慢,這是1光棍电影都能觀察到的幹燥過程是不是風量越大越好呢?那不全是,送風太大時幹燥過快,容易使坯體產生裂紋,達不到磚坯幹燥的目的,實際生產過程中要根據磚坯需要的熱量及熱介質的溫度,選擇合理的送風量。

幹燥室的排潮位置是關係到幹燥室幹燥時磚坯幹燥質量很重要的放置。當幹燥室的排潮位置設置合理時,不但能及時地排出幹室中的潮氣,而且不致使磚坯產生裂紋,如果幹燥室的排潮位置不合理,則會使坯吸水回潮,產生裂紋,回潮後的磚坯,即使再幹燥燒成後的質量也很差,所以實際操作時,不但要將幹燥室的排潮位置設計合理,讓它及時排出幹燥室中的潮氣,使坯體回潮,同時要配備足夠的排風設備,要能夠將幹燥室中的潮氣全部排出。排潮風量過小時,不能全部地排出潮氣,也是磚坯回潮的原因之一。控製排潮位置及排潮風量,是實際生產中很重要的調整手段。

綜合以上分析,在坯體幹燥過程中,隻要控製好成型含水率、幹燥室幹燥送風溫度、送風濕度、送風風速、排潮溫度、排風量劃、幹燥時間以及準確掌握幹燥臨界點位置等參數,就能使幹燥過程順利進行,降低幹燥廢品率,提高幹燥成品率。

關鍵詞: 打印此頁】【頂部】【關閉 IE6兼容